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硅橡膠混煉
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人：廣州市中祥商貿(mào)有限公司 添加時(shí)間：2010-8-9
硅橡膠混煉
廣州市中祥商貿(mào)有限公司成立于1996年，中祥商貿(mào)一直專注于硅橡膠、過氧化物硫化劑及硅橡膠助劑的經(jīng)營(yíng)。我們本著“專業(yè)服務(wù)、規(guī)范操作、客戶放心”的企業(yè)宗旨，得到了供應(yīng)商和眾多客戶的認(rèn)可和信賴。十四年來(lái)，中祥商貿(mào)先后成為：藍(lán)星有機(jī)硅、阿克蘇諾貝爾、江蘇強(qiáng)盛化工的一級(jí)代理。
由于硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，因此可不經(jīng)塑煉，而直接采用開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉。
1．開煉機(jī)混煉
雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失�；鞜挄r(shí)開始輥距較�。�1～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用�；鞜挄r(shí)間為20～40分鐘（開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm ×620mm）。
如單用沉淀白炭黑或弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時(shí)，膠料中可不必加入結(jié)構(gòu)控制劑。應(yīng)緩慢加入填料，以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導(dǎo)致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分兩次或三次加入，并在其間劃刀，保證良好的分散。發(fā)現(xiàn)橡膠有顆�；内厔�(shì)，可收緊輥距以改進(jìn)混煉。落到接料盤上的膠粒應(yīng)當(dāng)用刷子清掃并收集起來(lái)，立即返回?zé)捘z機(jī)的輥筒上，否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良。增量性填料應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)強(qiáng)性填料加完之后加入，可采用較寬的輥距。
裝膠容量（混煉膠）：φ160mm×320mm煉膠機(jī)為1～2 kg；φ250mm×620mm煉膠機(jī)為 3～5kg。
硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥（前輥），混煉時(shí)則很快包快輥（后輥），煉膠時(shí)必須能兩面操作。由于硅橡膠膠料比較軟，混煉時(shí)可用普通賦子刀操作，薄通時(shí)不能象普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi)，應(yīng)采用活動(dòng)擋板。氣相白炭黑易飛揚(yáng)，對(duì)人體有害，應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。
如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通過濾膠機(jī)過濾，過濾時(shí)，一般采用80～140目篩網(wǎng)。
2．密煉機(jī)混煉
采用此法可提高生產(chǎn)效率和改善勞動(dòng)條件。試驗(yàn)表明，密閉式混煉膠料的性能與開放式混煉膠料的性能相似。用試驗(yàn)室2L密煉機(jī)的混煉時(shí)間為6～16分鐘，混煉無(wú)特殊困難。采用φ160mm開煉機(jī)當(dāng)裝料系數(shù)為0.74時(shí)，混煉也能正常進(jìn)行。排料溫度與補(bǔ)強(qiáng)填充劑的類型有關(guān)：當(dāng)采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑和沉淀白炭黑時(shí)，排膠溫度在50℃以下；當(dāng)使用氣相白炭黑時(shí)，排膠溫度為70℃左右。
3．膠料停放和返煉
硅橡膠膠料混煉結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過一段時(shí)間的停放（一般以不少于24小時(shí)為宜），使各種配合劑（特別是結(jié)構(gòu)控制劑）能與生膠充分起作用。經(jīng)停放后，膠料變硬，可塑性降低，使用前必須進(jìn)行返煉。返煉采用開煉機(jī)，開始時(shí)輥距較大（3～5mm），此時(shí)膠料較硬，表面是皺紋狀，包在前輥（慢輥）上。隨著返煉時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25～0.5mm），很快膠料即包在后輥（快輥）上。“待膠料充分柔軟，表面光滑平整后，即可下料出片。返煉不足，膠片表面有皺紋；返煉過度則膠料發(fā)粘而導(dǎo)致粘輥。
返煉溫度一般控制為室溫。如膠科長(zhǎng)期存放（一個(gè)月以上）而出現(xiàn)膠料發(fā)粘變軟，表面產(chǎn)生皺紋等現(xiàn)象時(shí)，可再加入5～10份左右的氣相白炭黑，以改進(jìn)膠料工藝性能，并保證硫化膠質(zhì)量。
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