硅橡膠（矽利康）的壓延

    硅橡膠（矽利康）的壓延機一般采用立式三輥壓延機。用于生產(chǎn)膠片時，中輥是固定的，中輥轉(zhuǎn)速比上輥快，速比為1.1～1.4：1，下輥的轉(zhuǎn)速和中輥相比當(dāng)壓延機開動時，上輥溫度為50℃，中輥應(yīng)保持為室溫，下輥用冷卻水冷卻。壓延速度不宜過快，一般為60～300cm/min。先以低速調(diào)整（30～60cm/min）輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然后再提高至正常速度（150～300cm/min）進行連續(xù)操作。墊布（常采用聚酯薄膜）在中、下輟之間通過，在中、下輥間應(yīng)保持少量積膠，以便使整布與膠料緊密貼合。壓延后將膠片卷輥扎緊，并送進烘箱或硫化罐中硫化。卷取輥的芯軸應(yīng)當(dāng)是空心金屬管子，膠卷厚度不能超過12cm,否則不能獲得充分硫化。

    一般出片利用中、上輥即可，輥溫為常溫。有一種方法可在后延機上直接制成硫化的膠片或薄膠板。此時輥溫為：上輥60～90℃，中輥50～80℃，下輥110～120℃。膠料經(jīng)上、中輥除去氣泡，獲得所需規(guī)格并預(yù)熱，然后由中輥轉(zhuǎn)移至下輥進行一段硫化即可卷取。

    當(dāng)三輥壓延機用于硅橡膠（矽利康）貼膠和擦膠時，織物則代替了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機只適用于單面復(fù)膠，如果必須兩面復(fù)膠，在長期生產(chǎn)的情況下應(yīng)采用四輥壓延機。

    用于壓延的膠料必須正確控制其返煉程度，最好在煉膠機上先不要充分返煉，以期在壓延過程中獲得足夠的返煉，這樣可以避免膠料在壓延過程中因返煉過度而粘輥。膠料配方對壓延也有一定的影響，采用補強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。

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