凝膠造粒過程

        凝膠造粒是硅膠生產(chǎn)的關(guān)鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件卜充反應(yīng)形成溶凝膠溶液，達(dá)一定濃度后形成凝膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等完全山用戶的需求工藝生產(chǎn)能力決定，關(guān)」幾成膠方法，日前多采用空氣造粒，粒度要求微細(xì)時(shí)，考慮到空氣造粒的度，則大多采用反應(yīng)罐凝膠造粒，例微粉硅膠的生產(chǎn)。凝膠所用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時(shí)間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。

　　酸性成膠(酸堿比例問題)時(shí)，一次凝膠粒r(相當(dāng)少初級粒向小，聚集時(shí)易形成細(xì)孔結(jié)構(gòu)的硅膠;堿性成膠時(shí)，一次凝膠粒r大，聚集時(shí)易形成粗孔性的硅膠。這就是粗孔膠的生產(chǎn)優(yōu)選堿性成膠，細(xì)孔膠生產(chǎn)則優(yōu)選酸性成膠的道理。

　　酸堿濃度要適中。酸堿濃度過高，一次凝膠粒r較大，聚集時(shí)成為較粗孔徑的硅膠，Ifn凝膠溶液中一次粒濃度也大，即凝膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的緊密度增大，聚集時(shí)又易成為細(xì)孔，一者有相互抵消的傾向。再者，酸堿濃度過高，凝膠溶液的粘度增大，給造粒帶來一定的難度，另外，酸堿濃度的大小還要受到凝膠粒度、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力等的限制。

　　酸堿溫度過高.酸堿反應(yīng)的速度過快.酸堿反應(yīng)木身又是放熱反應(yīng).一次粒r聚集時(shí)又要放熱.因此.使得一次粒r任曾大”.造粒速度減慢.勢必超出工藝要求范圍.對造粒不利;酸堿溫度過低.一次粒r減小.易形成細(xì)孔.但山」幾凝膠溶液溫度太低、粘度增加.同樣也對造粒不利。因此酸堿溫度也要適中。

　　凝膠造粒時(shí)間是凝膠造粒過程中又一至關(guān)重要的工藝參數(shù)。硅膠是指從酸堿混合反應(yīng)開始到粒度凝膠形成為止所經(jīng)歷的時(shí)間.包括凝膠時(shí)間與造粒時(shí)間。凝膠造粒時(shí)間短.則可能使凝膠溶液反應(yīng)不充分或均勻度不夠.使得一次粒r的濃度分布不勻.形成局部凝膠或局部緊密堆積.這就產(chǎn)生造粒過程中的汽泡膠.碎膠或膠球強(qiáng)度不夠等現(xiàn)象。同時(shí)這也是造成膠球顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)紊亂.孔分布范圍大的一個(gè)主要原因。因此.在生產(chǎn)實(shí)踐中.對幾空氣造粒.在工藝允許范圍內(nèi).顆粒大的膠.時(shí)間要盡量長.顆粒小的膠.時(shí)間則可適當(dāng)短些。在反應(yīng)釜罐中凝膠造粒的特細(xì)微球硅膠時(shí)間則要更長要加攪拌。