硫化：硫化是指橡膠的線型大分子鏈通過化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過程。隨之膠料的物理性能和其他性能都發(fā)生根本變化。

硫化溫度和硫化時間：硫化時間取決于硫化溫度、膠料的硫化特性，制品的厚度和結(jié)構(gòu)。膠料的配方確定后，硫化時間決定于硫化溫度和制品的厚度。

在加工生產(chǎn)過程中，交聯(lián)反應(yīng)是在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過一段時間才完成的。硫化三要素：時間、溫度、壓力。因此，合理的正確選取和確定硫化工藝非常重要。
硫化方法一、室溫硫化 二、熱硫化：平板硫化（各種模型制品）。連續(xù)硫化（熱空氣硫化）：各種管材

硫化硅膠的收縮率：硫化后的硅膠制品的尺寸與相應(yīng)的模具尺寸間的差異，有利于硫化起模，但尺寸確定性難控制。各種硅膠硫化后的收縮率在1.2%~3.5%

影響膠料收縮率的因素：

硫化膠硬度：硬度高，收縮率小，75~85邵A時最低；

橡膠品種：FPM＞Q＞EPDM＞SBR＞NR＞NBR＞CR

填充劑：填充劑用量多，收縮率低。

硫化溫度：溫度升高，收縮率增大。

骨架材料：有金屬骨架的收縮率小。

制品形狀：同一制品的不同部位收縮率不同。

平板硫化機(jī)：不同的產(chǎn)品有不同的硫化工藝。使用與制造各種形狀的產(chǎn)品，如引流導(dǎo)管固定器、硅膠拔罐等。